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鍛（duàn）造（zào）軋輥鍛（duàn）件使用性能介紹：

1、抗（kàng）折斷性。輥身和輥頸承受工作應力而不發生橫向斷裂的能力。針對具體的使用條件，主要是應具有足夠的強度和韌性，並且不（bú）存在可能導致斷裂的製造缺（quē）陷。

2、抗熱衝擊性。工作（zuò）輥在咬入熱坯時輥麵局部快速升溫（wēn）或（huò）遇卡鋼等事故時由（yóu）於（yú）摩擦是輥麵劇（jù）烈升溫，抵抗這種熱衝擊而不產生裂紋及剝落的能力（lì）稱（chēng）為抗熱衝擊性，是衡（héng）量工作輥使用性能的重要（yào）標（biāo）誌。

3、抗剝落性。軋（zhá）輥在接觸應力長時間作用（yòng）下而不產生輥身（shēn）掉塊現象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經（jīng）受來自軋材和冷卻液的激冷激熱作用而產生熱疲勞，抵（dǐ）抗這種作用而不產生網狀龜裂（liè）或使網裂細化變淺的能力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作（zuò）部位在軋製過（guò）程中抵抗失重或尺寸減小的能力。應予說明一點，軋（zhá）輥在熱戀的耐磨性（xìng）和在冷態的耐磨性並不一定是等同的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件組織對熱處理後的組織和性能的影響主要表現在以下幾方麵。

①不（bú）可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不（bú）鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金（jīn）等，在鍛造（zào）過程中產（chǎn）生的組織缺陷用熱處理的辦（bàn）法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的（de）結（jié）構鋼鍛件中的（de）粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處（chù）理時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的組（zǔ）織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除（chú）的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼（gāng）、H13的孿晶碳化物等需用（yòng）高溫正（zhèng）火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退（tuì）火（huǒ）等措施才能得到改善。

④ 用一（yī）般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重（chóng）的石狀斷口和棱麵斷口（kǒu）、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏（shì）體合（hé）金工具鋼中的碳化（huà）物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結（jié）構鋼鍛件中的粗晶組（zǔ）織，如果鍛後（hòu）熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火（huǒ）後常引起馬氏體針粗大和性能不合格（gé）；高速鋼中的（de）粗（cū）大帶狀碳化物，淬（cuì）火時常引起開（kāi）裂（liè）。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過（guò）程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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大（dà）型鍛件產品的鍛造加工特點：

1.更高（gāo）的生產力。鍛（duàn）造加工通常使用壓力機和鍛錘（chuí）進（jìn）行（háng）成形加工。

2.毛坯或鍛件（jiàn）的精度較高。采用技術和設備，可實現少切削或不切削加工。

3.用於鍛造的（de）金（jīn）屬材料應具（jù）有良好的塑性，以便在外（wài）力作用下產生塑性變形而不斷裂。在常用的金屬材料中，鑄鐵是一種脆性材料，塑性差，不（bú）能用於鍛造（zào）。鋼（gāng）和有色金屬中的銅、鋁及其（qí）合金可以在冷態或熱態下進行壓力加工。

4.不適用於成形形狀更複（fù）雜的鍛件。鍛造加工是（shì）在固態下形成的。與鑄造相比，金屬的流動受到限製，一般需要加熱等（děng）工藝措施來實現。複雜形狀，特（tè）別是（shì）具有複雜內腔的零件或（huò）毛坯的製造（zào）難度很大（dà）。

由（yóu）於大鍛件的上述（shù）特點，承受衝擊或交變應力的（de）重要零件（如傳動軸、齒（chǐ）圈、連杆、履帶輪等）應采用鍛造毛坯加工。因（yīn）此，鍛造加工被廣泛應用於機械製造、礦山、輕工、重工業、電力、化工（gōng）等行業（yè）。

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